2.1. 다음 중 신뢰성 규격을 수립하는 데 필요한 것은?

2.2. 신뢰성 시험 및 초기 설계 아이디어의 초점은

2.3. 본질적으로, 가동률(Up-time ratio)은 ----- 의 측정 값이다.

2.4. 수리 할 수 없는 디바이스의 신뢰성 사양을 논의 할 때 다음 용어 중 적용되는 것은 무엇인가?

2.5. 시스템 엔지니어링은 임무 요구 분석, 기능 분석, 신뢰성 혹은 소프트웨어 합성, 물류 엔지니어링
그리고 다음의 어느 것을 포함한는가?

2.6. 대부분의 조직에서 신뢰성 엔지니어의 궁극적인 목표를 가장 잘 표현한 것은

a. 보증 회수율 감소 및 시험 수율 향상
b 일정 고장률 기간 동안의 제품 고장률의 최소화
c. 전체 수명주기 단계 (full life cycle phases)의 분석 및 최적화
d. 모든 고장 모드 식별 및 제거

2.7 제품의 안전성은 크게 다음과 같이 말할 수 있습니다 :

a. 제품 품질, 신뢰성 및 관리 방향의 결과
b. 타이트한 공급 업체 및 공급 업체 관리의 복합적인 결과
c. 우수한 제품 설계 및 낮은 구성품 비용의 결과
d, 설계 검토, FMEA 및 FRACAS 분석 결과

2.8 '린 6시그마“ 개선을 위해 DMAIC 방식을 사용하면 어떤 단계에서 결점(defects)의 근본 원인을 확인 할 수 있는가?

2.9. 시정 조치에 따른 부적합률 감소는

a. 성능이 향상되었음을 긍정적으로 표시한다.
b. 시정 조치와 관련이 없을 수 있다.
c. 시정 조치가 문제와 직접 관련되었음을 나타낸다.
d. 중요하지 않다.

2.10. 다음 공급업체 신뢰성 구성 요소 중 마지막으로 제공 할 수 있는 것은?

a. 기본 공급 업체 요구 사항 문서화
b. 참재적 공급자 능력 분석
c. 선택한 공급업체와 조달 기준 완결
d. 공급업체 구성품 피드백 제공

2.11. 아이템이 기능 할 수는 있지만 요구기능이 수행될 수 없는 상태는?

2.12. 공급자 선택은 일자적으로 무엇을 기반으로 해야 하는가?

a. 부품 공급 시간 : 빠를수록 좋다
b. 수명주기 비용 추정
c. 가격지불은 낮을수록 좋다
d. 공급 업체의 설계 유연성

2.13. 보전계획의 부적절한 결과로 제품 고장이 발생하면 보전 개선에서 리더십을 발휘할 수 있는
기회는 종종 다음과 같습니다.

2.14. 린 생산의 최상의 관심은

2.15. 품질 삼각형의 세 가지 토대는

a. 품질,비용 및 시간
b. 더 빠르고, 더욱 저렴하고, 더욱 좋게.
c. 관리, 품질 및 신뢰성
d. 높음, 낮음 및 보통

2.16. 아래 표시된 고장률 모델에서 A로 표현되는 곡선을 정의한 부분은

a. 욕조 곡선
b. 포아송 모형에 맞는 무작위(Random)및 독립적 고장
c. 복잡한 설비의 디버깅 기간
d. 일반적인 마모 기간

2.17. 신뢰성 과학(sciences)분야에서 가장 자주 적용되는 제품 수명주기 모텔은 다음 순차 단계 중
어느 하나에 가장 잘 포착되는가?

a. 혁신, 통합, 엔지니어링, 적용, 운영, 노후화
b. 식별, 개시, 예산편성, 승인, 구현, 적용
c. 개념개발, 생산, 운영, 마모, 폐기
d. 모델 예측, 할당, 검증, 타당성 확인(Validation), 정제

2.18. 신뢰성 프로그램 혜택에는 다음-중무엇아 포함되는가?

a. 사양에 대한 제품 적합성
b. 장비 고장으로 인한 모든 재산 손실의 감소
c. 제품 설계가 의도된 용도를 충족 시킨다는 보증
d. 제품 설계 능력과 고객의 기대 성능에 대한 맞춤(matching).

2.19. 제조물 책임 소송에서 해로운 혹은 나쁜(bad)제품을 제조하는 경우
궁극적으로 누가 책임 져야 하는가?

2.20. 안전, 품질 및 신뢰성 간의 상호 관계에 대한 다음 중 가장 정확한 것은?

a. 품질과 신뢰성은 안전과 무관한다.
b. 안전은 품질보다 신뢰성과 밀접하게 관련된다.
c. 안전은 품질~신뢰성 및 관리 활동과 관련된다.
d. 신뢰성은 안전에 영향을 마치고 품질에 영향을 받는다.

2.21. 신뢰성 원리에 대한 훌륭한 책을 저술하였습니다.
당신 회사의 특정 신뢰성 주제에 대해 전사적인 교육 과정을 수행하기를 원한다.
당신이 내용을 잘 알고 있기 때문에 당신의 책을 권유한다면 우선 무슨 조치는 해야하는가?

a. 일을 설명 할 때 겸손하고 겸허해야 한다.
b. 부적절한 인상을 피하기 위해 다른 저자의 서적을 추천한다.
c. 고용주에게 귀하의 서적과 비즈니스 연계성을 알린다.
d. 책을 상업적으로 사용 가능한다.면 다른 조지가 필요하지 않다.

2.22. 가용도는 다음과 같이 정의 할 수 있습니다.

2.23. 지능적이고 좋은 신뢰성 프로그램 계획은 다음 중 어느 것 인가 .

a. 신뢰성 활동을 공식화하지 않음으로써 계약상의 유연성 유지
b. 신뢰성 노력을 개선하고 평가하는데 필요한 활동을 상세하게 정의한다.
c. 매우 일반적인 방식으로 책임과 인터페이스를 규정한다.
d. 관리 조치에 대한 계획적인 활동을 강조한다.

2.24. '5 Why'기법 사용은 .

a. 가장 주관적인 문제 해결
b. 문제의 근본 원인 결정
c. 문제의 반대 세력 확인
d. 지연을 해결하기 위해 프로세스 맵 또는 플로우 차트

2.25 근본원인 분석은 문제를 평가하는 상식적인 접근법을 제공한다.
다음 중 이 시퀀스에서 마지막 단계의 조지사항은?

a. 문제 상황 설명
b. 사실을 수집하고 관계를 결정
c. 진짜 문제의 원인을 확인
d. 문제의 상태를 정의

2.26. 다음 중 물류 엔지니어링의 요소는 무엇인가?

a. 직업 윤리 및 기밀 유지
b. 수리 수준 분석 및 타임 라인 분석
c. 규정 및 동료 관계
d. 가치 공학 및 제조 용이성

2.27. 동일하거나 유사한 문제로 시스템이나 프로세스를 식별 한 다음 입증 된 시정 조치를 적용하는 행위는 다음 중 어느 것인가?

a. 근본 원인 분석
b. 시정 조치 표준화
c. 실수 방지
d. 리엔지니어링

2.28. 신뢰성 보증은:

a. 특정 기간 동안 주어진 조건 하에서 특정 기능을 고장 없이 수행 할 확률
b. 특정 신뢰성이 확보 될 것이라는 확신을 주기 위한 긍정적이고 신중한 조지의 실행
c. 자신의 환경에서 사용하기 위해 최종 고객이 로트 또는 프로세스를 수락 할 확률
d. 시스템이 시간 경과에 따른 품질 요구 사항을 충족시길 것이라는 의심을 제거하는
  긍정적인 조차의 실행

2.29. 근본 원인 분석은 기본적인 문제를 확인하고 수정하는 데 필요한다.
일반적으로 고장 모드의 우선 순위가 설정된다.
이 고전적인 또는 전통적인 개선 방법은 다음 중 어떤 결과를 도출하는가

2.30. 일정 고장률에서 시스템 가용성은 대략

2.31. 제공된 시스템 데이터의 1시간에 대한 택(TAKT)타임을 계산 하시오?

a. 5분
b. 1.8 분
c. 3분
d. 2분

2.32. 제품의 신뢰도를 가장 잘 설명한 것은

a. 특정 조건에서 제품의 무고장 동작 지속 시간 또는 확률
b. 고객의 정의된 기대 충족에 제품을 사용하기 위한 적합성
c. 제품이 문서화된 요구 사항을 중족시길 것이라는 조건부 확률
d. 일정 고장률 기간 동안의 제품 고장률의 측정

2.33. 고객 통제 자산에 대한 안전 및 신뢰성 정보의 실시간 모니트링으로 용이한 것은

a. 복잡한 전자 장비
b. 서보 피드백 장치
c. 고도화 기계 장비
d. 수동 조작 장비

2.34. 모든 사람은 문제의 근본 원인이 Why 4번, 5번 또는 6번을 묻는 것으로 결정할 수 있는지 알고 있다.
이 경우 첫 번째 Why 는 무엇인가?

a. 필요한 요구는 더 높은 Why
b. 가장 낮은 중요성을 갖는 Why
c. 상류 문제의 명백한 증상
d. Why는 더 높은 수준으로 가기 전에 반드시 해결해야 한다

2.35. 품질 삼각형의 중간지점(mid匹int)에서 발견 할 수 있는 것는

2.36. 다음 중 MTTR을 결정하는 데 사용할 수 있는 것은?

a. MTBMA (보전조치 간의 평균 시간 ; Mean Time Between Maintenance Actions)
b. MTBF (고장간의 평균시간 , Mean Time Between Failures)
c. MMAT (평균 보전 조지 시간 ; Mean Maintenance Action Time)
d. MTBFPA (고장간의 평균시간 및 잠재적 가용도 : Mean Time Between Failures and PotentialAvailability)

2.37. 전통적인 kaizen과 kaizen blitz 접근 방식의 주요한 차이점은

2.38 운영의 무고장 기간의 의미는

a. 어떤 고장도 발생하지 않는 기간
b. 발생하는 어떠한 고장에도 비교적 양호한 기간
c. 고장 확률이 상당히 작은 기간
d. 고장 없는 시간이 없다.

2.39. 제품의 유효수명 측정은 다음을 고려한다

a. 고장 분석
b. 내구성
c. 고장 모드
d. FMEA

2.40. 장비 구입시 구매자가 장비의 수명주기 비용을 계산할 때 다음 중 무엇을 포함하는가?

a. 설계 비용
b. 기회 비용 손실
c. 페기 비용
d. 복구 비용

2.41. 안전 및 제조물 책임(PL)의 상황에서 신뢰성 엔지니어의 역할은

a. 불합리한 고객 요구로부터 회사를 보호
b. 나중에 회사를 난처하계 하는 모든 데이터의 제거
c. 모든 비용으로 소비자 보호
d. 사용자를 보호하기 위해 가능한 해저드(위험원)와 실질적인 방법을 확인하기 위한 노력

2.42. 고장보고 및 시정 조치 시스템은 모든 단계를 다음과 같이 보장해야 한다.

a. 고장에 대한 책임 결정
b. 시정 조치와 관련된 비용의 기록.
c. 고장 확인, 조사 및 분석
d. FRACAS 팀의 목표를 정의.

2.43. 전반적인 신뢰성 목표를 설정하는 최선의 방법은 .

a. 제품이 높은 신뢰성을 갖고 계약에 포함되도록 요구하는 명세 작성
b. 신뢰성, 운영 환경에 대한 설명 및 성공적인 제품 성능 정의에 대한 구체적인 수치 요구 사항을
  목록으로 정리.
c. 목표가 모든 구성품과 어셈블리에 대해 평균 고장 시간으로 표현되도록 한다.
d. 보증 기간 중에 원하는 신뢰성이 확보되지 않은 경우 책임 당사자를 표시한다.

2.44. 신뢰성 프로그램에 설명된 모든 작업에 대한 신뢰성 업무는

a. 신뢰성 엔지니어에 의해 수행
b. 주된 책임을 담당하는 부서에서 수행
c. 품질 관리가 그 업무를 하는지 확인
d. 주된 책임 부서에서 수행 할 수 없는 작업 수행

2.45. 다음 중 시정 조지 프로세스의 기본 요소는 무엇인가?

a. 생산 비용 제한
b. 추이 분석에 대한 실패 확인
c. 근본 원인을 결정하기 위한 문제 조사
d.고장에 대한 파레토 분석 적용

2.46. 핵심 공급 업체는 다음을 통해 검증될 수 있다.

a. 공급 업체의 수명 테스트를 통해 기대 수명의 두 배에 해당하는 세 가지 샘플 시험
b. 초기 생산 로트의 첫 번째 물품의 샘플보기
c 공급 업체에게 설계 FMEA를 수행하도록 요청
d. 여러 공급 업체 로트의 수율 및 수행실적 결과 보기

2.47. 수리 시간 (t)가 시간당 수리율 0.01의 지수-분포를 따르는 경우 20 시간 이내에
수리를 완료 할 확률은 얼마인가?

a. 0.10
b. 0.20
C. 0.16
d. 0.18

2.48. 다음 중 매장 혹은 현장 수준 운영자가 영구적인 시정 조지를 때 가장 합리적인 관리 문제는 무엇인가?

a. 운영자는 개선을 구현하기 위한 기술적인 지식이 없을 수도 있습니다
b. 운영자는 모든 교대에서의 개선을 효과적으로 조정할 능력이 부족한다.
c. 운영자는 잠재적인 원인이 아닌 문제의 증상에 잠재적으로 대응할 수 있다.
d. 운영자는 하나의 솔루션 의견만을 나타내며 잘못 될 수 있다.

2.49. 아래 그림에서 높은 신뢰성을 보이는 것은 .

a. A
b. B
c. C
d. A, B 및C가 같습니다.

2.50. 아이템의 MTTR이 5시간이면서, 3시간 이내에 수리가 이루어질 확률은 얼마인가?

a. 0.993
b. 0.950
C. 0.811
d 0.451

2.51 신뢰성 조직은

a. 품질 조직과 독립적이어야 한다.
b. 비 핵심 역량과 산출물 간의 균형을 유지해야만 한다.
c: 기술 지원 기능만을 제공해야 한다.
d. 신뢰할 수 있는 제품을 개발하고 고객이 이러한 옵션을 선택할 수 있도록 해야 한다

2.52. 공장 현장의 부가가치가 없는 활동은 다음 사항을 제거함으로써 가장 명확하계 통제된다.

2.53. 시스템 고장으로 인해 고장이 발생한다.
강건 또는 백업 구성품이 없는 구성품은 어떻게 알려져 있는가.

2.54. 고장의 진정한 근본 원인은 다음과 같이 확인될 수 있다.

a 많은 가능한 실패의 가장 큰 원인
b. 고장의 직접 원인에 해당되는 초기 이벤트 결정
c. 피쉬본 다이어그램 사용
d. 가장 중대한 고장의 원인을 평가.

2.55. 신뢰성의 정의로 부터 어떠한 신뢰성 프로그램에서도 다음이 존재해야 한다 .

a. 확률적 즉면에서 신뢰성의 정량화
b. 성공적인 프로토타입(설계 원형)성능을 정의하는 설명
c. 장비가 작동해야 하는 까다로운 환경 회피
d. 필요한 보증 범위 설명

2.56. CFI(교차 기능팀)에서 사용하는 설계 프로세스에는 다음이 포함되어야 한다.

a. 가동시간 비율 계산, 마모 분석 및 직원 역량 강화
b. 신뢰성 목표, 예측 및 제품 설계 목표 달성에 적합한 업무
c. MIL-STD-781에서 확인된 모든 신뢰성 작업의 철저한 이행
d. 포괄적인 제품 시험 및 구성품 스크리닝

2.57. “5 WHY' 기법은 다음과 같은 핵심 요소를 찾아야 한다.

a. 얼마나 여러번의 WHY가 필요한가
b. 문제에 대한 해결책
c. 문제의 근본 원인
d. 문제의 원인이 된 개별 혹은 그룹

2.58. 아래 그래프의 고장률 모텔은 고장률과 많은 제품의 서비스 시간 간의
일반적인 관계를 보여주기 위해 사용된다.

여기서,
λ = 고장률(failure rate),
t = 서비스 시간 (time in service)
다음 수식 중 고장구간 'B'에 대한 신뢰도 함수를 가장 잘 나타낸 것은?

2.59. 문제를 영원히 멈추게 하기 위해 취해지는 활동은

a. 즉각적인 조치
b. 임시적인 조치
c. 영구적인 조치
d. 시정 조치

2.60. 다음 중 교차기능성 제품에 할당 된 신뢰성 엔지니어에게 필요한 가장 바람직한 기본 기술은 무엇인가?

a. 신뢰성 문제 해결, 데이터 수집 및 분석
b. FMECA 및 FTA 경험
c. 신뢰성 계획, 시험 및 측정
d. 소통(Communication), 협력 및 기술 지식

2.61. 낮은 스트레스에서 내구성 시험을 실행하는 대안으로 높은 스트레스 수준에서 어떤 유형의 시험을 실행하는 것인가?

a. ALT (가속수명시험)
b. PoF (고장물리 분석)
c. FMEA (고장형태 및 영향분석)
d. LCC (수명주기비용)

2.62. 공급자 신뢰성 기반으로 가장 좋은 것은

2.63 운영 가용도가 획득 가용도 보다 크게 낮으면 다음의 하나로 결론 내릴 수 있습니다 ,

a. 예방 정비가 열악한다.
b. 사후 보전이 양호한다.
c. 유지 보수 응답 및 공급 가용성이 허용된다.
d. 유지 보수 대응 및 공급 가용성의 향상이 필요한다.

2.64. 성능을 최적화하고 수명주기 비용을 최소화하기 위해 신뢰성 모델을 생성하는데
신뢰성 엔지니어가 사용하는 것은.

2.65 특정 공정 단계에서 공정 문제점이 발견되었습니다.
품질 관리자는 검사자가 100% 검사를 수행하기 위해 해당 공정 단계에 배치되도록 명령한다.
이러한 예는

a. 품질 검사자의 부적절한 사용
b. 문제를 해결하기 위한 즉각적인 시정 조치
c. 절대로 사용해서는 않되는 품질시스템 응답
d. 근본 원인 시정

2.66. 신뢰성 설계 요구사항을 개발하고 프로토 타입 및 완성품에 대한 신뢰성 시험을 수행하 것에
추가하여 신뢰성 엔지니어는 다음과 관련되어야 한다 .

a. 구성품 비용 최대치 지정 및 제품 판매 가격 설정
b. 근본 원인을 결정하고 시정 조지를 적용하는 제품 고장 진단
c. 제품 개발 및 프로토 타이핑(=설계원형 제작)중 엔지니어링 리소스 우선 순위 지정
d. 설계 사양의 타당성 검토 및 검증을 위한 포커스 그룹 확인

2.67. 개별 구성품 고장으로 인해 전체고장이 발생하지 않는 상황에만 적용되는 신뢰성 사양을 부르는 것은